我們知道金屬補償器由一個或幾組波紋管及拉桿耳片等組成,用來吸引熱脹冷縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的一種管道配件.金屬補償器的局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上,它的形態(tài)有孔蝕,縫隙腐蝕,晶間腐蝕,脫層腐蝕,應力腐蝕,疲勞腐蝕,選擇性腐蝕,磨損腐蝕等.
我們知道金屬補償器由一個或幾組波紋管及拉桿耳片等組成，用來吸引熱脹冷縮等原因引起的管道或設備尺寸變化的一種管道配件。金屬補償器具有高彈性、抗拉強度和疲勞強度,確保波紋管正常工作。金屬補償器一般分為軸向型和多向型兩大類，軸向型主要以軸向補償和吸引為主，多方向型既能吸引軸向位移，又能吸引橫向位移且同時能夠吸振。
金屬補償器的局部腐蝕發(fā)生在金屬的局部位置上，它的形態(tài)有孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、脫層腐蝕、應力腐蝕、疲勞腐蝕、選擇性腐蝕、磨損腐蝕等。
點蝕通常發(fā)生在鈍化膜或保護膜的金屬上，是由于金屬表面存在缺陷，溶液中能破壞鈍化膜的活性離子，使鈍化膜局部破壞，伸入金屬內(nèi)部，成為蝕孔，它是金屬破壞性和隱患大的腐蝕形態(tài)之一。
縫隙腐蝕發(fā)生在焊、鉚、墊片或沉淀物下面等環(huán)境，它是孔蝕的一種特殊形態(tài)。防止方法是消除縫隙。
晶間腐蝕是從表面沿晶界深入金屬內(nèi)部，使晶界呈網(wǎng)狀腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕除晶界沉淀積雜質(zhì)外，主要是熱處理和冷加工不當所致。脫層腐蝕發(fā)生在層狀結(jié)構(gòu)中，腐蝕先垂直向內(nèi)發(fā)展，后腐蝕表面平行的物質(zhì)，在腐蝕物的脹力下，使表面呈層狀剝落。
應力腐蝕發(fā)生在腐蝕和拉應力同時作用下產(chǎn)生的破裂。防止應力腐蝕的方法；通過熱處理消除或減少焊接，冷加工中產(chǎn)生的應力，改進不可理的彈性套筒補償器結(jié)構(gòu)，避免應力集中，采用電化學保護、噴刷防蝕涂料。添加緩蝕劑、施加壓應力等措施。
選擇性腐蝕發(fā)生在不同成分和雜質(zhì)的材料中，在相應環(huán)境中，有一部分元素被腐蝕浸出，剩下未腐蝕的元素呈海綿狀。常見有黃銅脫鋅、銅合金脫鋁、鑄鐵石墨化等。
磨損腐蝕是流體對金屬磨損和腐蝕交替作用所產(chǎn)生的一種腐蝕形態(tài)，是彈性套筒補償器常見的一種腐蝕，這種腐蝕以發(fā)生在密封面為多。防止方法：選用耐 腐蝕、耐磨損的材料，改進結(jié)構(gòu)設計，采用陰極保護等。
金屬補償器能沿軸線方向伸縮，也允許少量彎曲。金屬補償器用在管道上進行軸向長度補償。為了防止大過允許的補償量，在波紋管兩端設置有保護拉桿或保護環(huán)，在與它聯(lián)接的兩端管道上設置導向支架。另外還有轉(zhuǎn)角式和橫向式膨脹節(jié)，可用來補償管道的轉(zhuǎn)角變形和橫向變形。
金屬補償器的設計、制造、安裝和運行管理等多個環(huán)節(jié)組成。因此可靠性也應該從幾方面考慮。選擇金屬
伸縮節(jié)在供熱管網(wǎng)選擇使用的材料，除了它的工作效率，也應考慮它的介質(zhì)、工作溫度和外部環(huán)境。
金屬補償器的補償能力源于波紋管的彈性變形，有拉伸、壓縮、彎曲及它們的組合變形。補償能力的大小，由設計者根據(jù)需要確定規(guī)定的額定補償量，即表示在相應條件下具有的大補償能力。
同時
金屬補償器的選用要符合以下這些要求，金屬補償器采用薄壁不銹鋼材質(zhì)的波紋伸縮節(jié)。選用的補償裝置應符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定并經(jīng)過計算確定。補償裝置的壓力等級應與管道設計匹配,且補償裝置的補償量應大于管道的大伸縮量。管道應合理配置補償裝置及其支承，以控制管道的伸縮方向與補償。固定支架間的管道線性膨脹量應由其間設置的補償器吸收。
